CNC 공작 기계에서 엔코더 적용

인크 리 멘탈 엔코더는 회전 할 때 펄스를 출력하며 카운터를 통해 위치를 알고 있습니다. 엔코더의 전원을 끄면 버퍼 또는 외부 카운터에 저장된 값이 손실됩니다. 즉, 작업을 마치거나 유지 보수로 인해 기계가 강제로 종료되면 다시 시작한 후 인코더가 정확한 위치를 알 수 없습니다. 해결책은 기준점을 늘리는 것입니다. 인코더는 모든 기준점, 버퍼 또는 카운터가 지워지고 CNC 시스템은 정확한 위치를 알고 있습니다. 기준점으로 돌아 가기 전에 위치의 정확성을 보장 할 수 없습니다. 이를 위해 NC 머신 컨트롤에는 작업의 첫 번째 기준점이 매번 부팅됩니다. 공구의 공구는 일반적으로 가공 위치, 일반적으로 공작물과 접촉하고 때로는 공작물 (예 : 드릴링, 태핑 등)에있어 기준점 동작을 안전하게 수행하려면 먼저 수동으로 가공 위치를 제거하십시오. 공구가 X, Y 및 Z 축 (다축 기계)과 비스듬히 향하고있는 경우,이 작업은 특히 어려워지고 많은 시간과 노력이 필요합니다. 그림 1에서 볼 수 있듯이 증분 사용을위한 FANUC 인코더의 경우 철을 0으로 다시 사용합니다. 

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그림 1 기준점 복귀 회로도

절대 엔코더가 나타나면이 문제에 대한 좋은 해결책입니다. 앱솔루트 엔코더가 회전 할 때 위치에 해당하는 코드 (바이너리, BCD 등)가 있으며, 코드의 변경을 사용하여 전진 및 후진의 위치와 변위를 결정할 필요가 없습니다. 방향 회로. 그것은 정전 또는 종료 후 부팅 할 때 절대 제로 코드를 가지고 여전히 정전 또는 종료 위치 코드를 정확하게 읽고 제로 코드를 정확하게 찾을 수 있으며 대기 시간과 부팅 시간을 크게 줄이고 효과적으로 단축 할 수 있습니다 홈 리턴 시간은 물론 리미트 스위치를 생략하여 비용을 절감합니다. 대부분의 절대 엔코더를 사용하는 중국의 대만 지방 및 외국 CNC 공작 기계.

CNC 공작 기계에서 인코더를 사용하는 몇 가지 예는 다음과 같습니다. 

精品 11-8

그림 2 포지셔닝에서 엔코더 적용

증분 광전 엔코더의 파라미터는 알려져 있고 풀리의 기어비는 알려져있다. 다른 공작물을 처리 한 후 즉시 공작물을 처리하려는 경우 엔코더가 제공 한 펄스 수, 모터 정지 및 공작물을 계산할 수 있습니다. 그림 2와 같이

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그림 3 나이프 라이브러리 선택에서 인코더 적용

② 앵글 엔코더는 로터리 나이프 라이브러리에 연결되어 있으며 엔코더의 출력은 그림 3과 같이 현재 나이프 공구 번호입니다.

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서보 모터 응용 분야의 그림 4 인코더

③ 엔코더를 사용하여 서보 모터의 속도를 측정하고 서보 제어 시스템을 통해 다양한 작동 매개 변수를 제어합니다 (그림 4 참조).

결론

현재 시장 경쟁이 심화되고 CNC 공작 기계, 고정밀 및 고효율이 개발 방향입니다. 앱솔루트 엔코더를 사용하면 전원이 꺼진 상태에서도 머신의 절대 위치를 읽을 수있어 부팅 시간과 대기 시간을 크게 줄이고 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 리미트 스위치를 절약하여 비용을 절감 할 수 있습니다. 따라서 CNC 공작 기계에서 검출 요소로 사용되는 로터리 엔코더, 특히 앱솔루트 엔코더는 기능 요구 사항에 따라 사용됩니다.

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