Machine cnc

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Application de l'encodeur dans la machine-outil CNC

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Les codeurs incrémentaux émettent des impulsions lors de leur rotation et connaissent leur position au moyen d'un compteur. Lorsque l'encodeur est mis hors tension, la valeur stockée dans le tampon ou le compteur externe est perdue. Cela signifie que si la machine est obligée de s'arrêter en raison d'un arrêt de travail ou de maintenance, après le redémarrage, l'encodeur ne connaîtra pas son emplacement exact. La solution est d'augmenter le point de référence, le codeur à chaque point de référence, le tampon ou le compteur est effacé, le système CNC de connaître l'emplacement exact. Avant de revenir au point de référence, il n'est pas possible de garantir l'exactitude de la position. A cet effet, dans la commande machine CN, il y a un démarrage à chaque fois que le premier point de référence de l'opération. L'outil de l'outil est généralement en position d'usinage, généralement en contact avec la pièce, et parfois même dans la pièce (comme le perçage, le taraudage, etc.), afin d'effectuer en toute sécurité l'action du point de référence, vous devez d'abord supprimer manuellement la position d'usinage. Si l'outil pointe à un angle par rapport aux axes X, Y et Z (machine multi-axes), cette opération devient particulièrement difficile et prend souvent beaucoup de temps et d'efforts. Comme le montre la figure 1, pour l'encodeur FANUC pour une utilisation incrémentielle, l'utilisation du fer revient à zéro.
Figure 1 Schéma de principe du retour du point de référence
L'encodeur absolu apparaît, c'est une bonne solution à ce problème. Lorsque le codeur absolu tourne, il existe un code (binaire, BCD, etc.) correspondant à la position, et le changement de code peut être utilisé pour déterminer la position des directions avant et arrière et le déplacement, sans avoir besoin de un circuit de direction. Il a un code zéro absolu, lorsque la panne de courant ou l'arrêt puis le démarrage, vous pouvez toujours lire avec précision le code d'emplacement de panne de courant ou d'arrêt, et trouver avec précision le code zéro, peut réduire considérablement le temps de veille et le temps de démarrage, effectivement raccourci Temps de retour à la maison, mais aussi omettre l'interrupteur de fin de course, économies de coûts. Province chinoise de Taiwan et machines-outils CNC étrangères, utilisant principalement un codeur absolu.

Voici quelques exemples d'utilisation de codeurs dans les machines-outils CNC:

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Figure 2 l'application de l'encodeur dans le positionnement

Les paramètres du codeur photoélectrique incrémental sont connus et le rapport d'engrenage de la poulie est connu. Si vous souhaitez traiter une pièce immédiatement après avoir traité une autre pièce, vous pouvez calculer le nombre d'impulsions fournies par le codeur, le moteur s'arrête et donc la pièce. comme le montre la figure 2
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②L'encodeur angulaire est connecté à la bibliothèque de couteaux rotatifs, et la sortie de l'encodeur est le numéro d'outil de couteau actuel, comme le montre la figure 3.
Figure 3 L'application de l'encodeur dans la sélection de la bibliothèque de couteaux
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Encodeur Figure 4 dans l'application des servomoteurs

SingUtilisation de l'encodeur pour mesurer la vitesse du servomoteur, et à travers le système de servocommande pour contrôler ses différents paramètres de fonctionnement, comme illustré à la figure 4.
Conclusion

À l'heure actuelle, la concurrence sur le marché s'est intensifiée, les machines-outils CNC, la haute précision et le rendement élevé sont la direction du développement. L'utilisation d'un codeur absolu peut toujours lire la position absolue de la machine lorsque l'alimentation est coupée, ce qui réduit considérablement le temps de démarrage et le temps de veille, améliore l'efficacité, mais enregistre également l'interrupteur de fin de course et réduit les coûts. Ainsi, le codeur rotatif, en particulier le codeur absolu, dans la machine-outil CNC en tant qu'élément de détection est utilisé conformément à ses exigences fonctionnelles.

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Machine-outils

Compétences

Posté le

22 avril 2020

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